我国的铜冶炼历史悠久，主要以火法冶炼为主， 产生的炉渣量非常大，且呈现年年上涨的趋势。为有效提高铜矿利用率，控制铜渣排放，保护生态环境，必须优化铜渣选矿技术，提高铜渣综合运用能力。合理开发铜矿资源的同时，Z大限度减少污染排放。
1、炉渣选矿技术
1.1 磁选定法
铜渣中的主要磁性成分为各类铁合金和磁铁矿，钴、镍两种元素在铁磁矿中比较稀少，而铜元素是不具有磁性的，因此，将结晶状况良好的炉渣粉 碎，就能够成为一种有效的预富集方式。磁选法尽管精度不高，但在处理大量铜渣时具有较高的效率。同时，这一方法能够有效回收铜渣中的铁矿物，除二氧化硫超标外，剩余部分基本符合了铁精矿的标准，提高了铜渣中铁的回收利用率。
1.2 浮选法
在目前的铜冶炼工艺中，铜渣中铜矿物主要是以硫化物的形式存在，因而从铜冶炼渣回收有价元素工艺中浮选法是运用较广的一种铜回收方法。相比于磁选法，浮选法的回收效率更高，而且其消耗的能力也更加少。而与炉渣返回重练法相比，浮选法具有能耗低、环境污染小，回收率高、富集比大等特点，能够有效分离四氧化三铁以及其他一些非铜物质，初次之外，浮选法还具有另外一个优点，在前期回收中，浮选法的回收率可以达到90%以上，能够直接选出铜品位较高的铜矿，节约了大量选矿成本。
（1）快速浮选。在炉渣选矿时，通常使用阶磨阶选的方式，矿物完成研磨后直接进入快速浮选阶段，能直接选出高品位的铜矿。同时，快速有效的浮选，有效控制了生产成本，提高了铜冶炼厂的经济效益。
（2）闪速浮选。快速悬浮工艺能回收大颗粒的铜矿物，但仍会有部分铜矿物滞留在磨矿回路中，不仅影响了选矿效率，同时给旋流器造成了负担。闪速悬浮法的运用能有效解决这一问题，将磨矿回路中的铜矿颗粒进行回收。
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